Ventajas
de la nitruración gaseosa
1) Gran dureza Mediante la nitruración se
logran durezas elevadísimas que sobrepasan en mucho a la
de los aceros cementados y templados u otros procedimientos de endurecimiento
superficial, pudiendo alcanzarse durezas comprendidas entre 1.400
a 650 Vickers, según la composición del acero.
La dureza de la capa nitrurada alcanza su máximo en la proximidad
de la superficie y disminuye gradualmente hacia el interior. El
espesor de la capa nitrurada puede llegar hasta 1 mm.
2) Resistencia a la corrosión Los aceros
nitrurados resisten mejor la acción corrosiva del agua dulce,
agua salada, vapor o atmosfera húmeda que los aceros sin
tratar. La nitruración es muy utilizada para aquellas piezas
que deben sufrir la acción de ciertos agentes corrosivos,
como ejes impulsores y engranajes de bombas de agua o de petróleo.
3) Resistencia a la fatiga Los aceros nitrurados
presentas mejores cualidades de resistencia a la fatiga debido a
la tensión de las capas externas y a la disminución
de efecto de entalla, por causa de las rayas o defectos de superficie.
Estos aceros alcanzan un límite de fatiga que puede ser casi
el doble del límite de los aceros no nitrurados.
4) Dureza a las altas temperaturas La permanencia
a elevadas temperaturas –hasta 550°C- no disminuye la
dureza de los aceros nitrurados, permitiendo su utilización
en ciertas industrias como en instalaciones de centrales térmicas.
5) Ausencia de deformaciones como en el tratamiento
de nitruración la temperatura es relativamente alta -500°C-
y el enfriamiento de las piezas se realiza lentamente, y dentro
del horno, hasta descender la temperatura a 50°C, se evitan
los inconvenientes de deformación que pudiera ocasionar el
enfriamiento brusco.
6) Endurecimiento exclusivo de determinadas superficies
de las piezas Durante la nitruración se puede proteger la
zona de las piezas que no se desean endurecer, aunque sean de formas
complicadas e irregulares.
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